So wie Diamanten Beziehungen fördern, bringen sie auch Technologien voran. Diese Edelsteine helfen Ingenieuren bei der elektrischen Isolierung, Wärmeleitfähigkeit, Optik, Schneidewerkzeugen, Elektronik und vielem mehr.
Die Verkaufzahl synthetischer Diamanten stieg von 7,2 % im Jahr 2020 auf 22,0 % Anfang 2023. Bei den Stückzahlen (Menge der Diamanten) liegen wir fast bei 50:50. Für weitere Informationen über Diamanten klicken Sie hier.
Die reinste Züchtungsmethode ist die so genannte Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition. Kohlenstoffhaltige Moleküle werden dabei auseinandergezogen und später wird der Kohlenstoff zu Diamanten zusammensetzt. Eine komplexe Methode, die Wissen, fortschrittliche Reaktoren, Vakuum, Plasma, Gase und Zeit erfordert, aber die Ergebnisse sind erstaunlich!
Der Diamant besteht aus einem hochfestes, chemischen und korrosionsbeständiges Material, mit einer breiten optischen Transparenz, die von ultravioletten (UV) bis zu infraroten (IR) Wellenlängen reicht. Diamanten haben auch aussergewöhnliche und vorteilhafte Eigenschaften wie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hohe elektrische Isolierung, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und biologische Verträglichkeit. Diese Eigenschaften machen den Diamanten zum perfekten Wärmeleiter, zu einem begehrten optischen Material und zu einem sehr zuverlässigen Isolator für Elektrizität.
Die Zufuhr des Gasflusses ist einer der kritischen Faktoren bei der Diamantenzüchtung. Da die dem System zugeführten Gase direkt in die Struktur des Diamanten eingebracht werden, sind die Messung und Steuerung der Gasdurchflussmenge während des Prozesses besonders entscheidend und wichtig für eine erfolgreiche Synthese. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, mit genauen und präzise kalibrierten Durchflussmessern und -reglern zu arbeiten. Die Menge der zugeführten Gase muss gleichmässig und stabil sein, andernfalls könnte die Reaktion instabil werden und Verunreinigungen im Diamanten verursachen. In Anbetracht der Tatsache, dass der Prozess zur Herstellung der Diamanten Wochen oder sogar Monate dauern kann, müssen die Massedurchflussregler, die zur Steuerung des Gasflusses verwendet werden, genau und zuverlässig sein und dürfen nicht durch wechselnde Temperaturen und Drücke beeinflusst werden. Zur Steuerung des Drucks im Reaktor wird der elektronische Gegendruckregler von Vögtlin verwendet, der einen stabilen Druck gewährleistet.
“The Vögtlin MFC’s are perfectly suited for our application
and perform beyond our expectations.
The smart units help us to manufacture perfect products.”
Eren Tuncer, Engeneering Manager, Appsilon Enterprise
MEMS- oder CMOS-basierte MFCs sind am besten geeignet. Sie bieten eine schnelle Reaktion und eine minimale Abweichung von der erforderlichen Durchflussmenge. Plug-and-Play-Funktionalität, Qualität und keine Aufwärmzeiten verbessern die Produktivität des Benutzers. Diese Massedurchflussregler werden häufig in Schränke in der Nähe des Reaktors eingebaut, die auch wärmeerzeugende Stromversorgungen enthalten. Die Umgebungstemperatur schwankt sehr stark.
Die Massedurchflussregler von Vögtlin kompensieren auf einzigartige Weise Änderungen der Umgebungs- und Gastemperatur, was die Wiederholbarkeit stark verbessert. Die MEMS-Technologie gewährleistet Langzeitstabilität ohne jegliche Abweichung, solange die Gasversorgung sauber und trocken ist.
Sie können ganz einfach einen separaten MFC für jede Gasversorgungsleitung definieren und kaufen (ein MFC ist für bis zu 10 Gase geeignet). Es ist auch möglich, einen kundenspezifischen Gasversorgungsblock zu bauen, bei dem Sie den MFC mit nur einer Schraube gegen eine andere Einheit austauschen.
Ein integriertes Ventilbankdesign, eine genaue interne Mischung und ein Verteilerrohrdesign tragen dazu bei, Betriebsrisiken zu vermeiden und den Komfort für den Endbenutzer zu verbessern. Zu den weiteren Vorteilen dieser Art von vormontierten Modulen gehören die Reduzierung von Leckagepunkten und die Verkürzung der Installationszeit vor Ort.
Die Geräte können für mehrere Gase und Parameter kalibriert werden, was zu einer erheblichen Verringerung der Ersatzteilbestände und zu Kosteneinsparungen führt. MEMS-MFCs können mit dynamischen Bereichen von bis zu 1:1000 arbeiten. Das heisst, Sie können einen MFC mit 500 mln/min kaufen und ihn mit 0,5 mln/min betreiben.
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