Um eine gleichbleibende Qualität in der pharmazeutische Glasproduktion gewährleisten zu können, muss die Flammensteuerung konstant und gleichmässig sein. Das erfordert eine genaue und präzise Abrufbarkeit der Gasdosierung.
Bei der Produktion von kleinen pharmazeutischen Flaschen, Fläschchen und Kapseln aus Glas gibt es enge Vorgaben und hohe Qualitätsanforderungen.
Das pharmazeutische Glasprodukt entsteht aus etwa 2 Meter langen Glasröhren, die in eine Maschine eingespeist werden. Diese werden erhitzt, verformt und in einzelne Flaschen geschnitten.
Die Flammen, die das Glas erhitzen, werden durch die Mischung eines Brennstoffs mit Sauerstoff erzeugt. Brennstoffe können Wasserstoff, Propan, Erdgas usw. sein. Manchmal wird auch Luft hinzugefügt, um die Temperatur zu senken.
Die Herausforderung besteht darin, eine konstante und wiederholbare Flamme zu erhalten. Wenn sich der Druck in der Gasleitung oder die Temperatur des Gases ändert, ändert sich das Verhältnis zwischen Sauerstoff und Brennstoff und die Flamme verändert sich. Dies wirkt sich auf die Qualität des Produkts aus. Bei einem manuellen System müssen Sie die Flamme ständig manuell einstellen, aber mit Massendurchflussreglern in der Zuleitung der kritischen Ströme, wird die Flamme immer optimiert und das Anlaufen wird viel schneller sein. Optimierte Einstellungen bedeuten auch, dass Sie Gas einsparen und Ihre Erträge verbessern.
Nur mit gleichmässigen Flammen können Sie einheitliche und reproduzierbare Produkte erzeugen.
Die MEMS-Technologie der Massedurchflussregler bietet schnelle Reaktionszeiten von 500 ms*. Die Plug-&-Play-Funktionalität ohne Aufwärmphasen verbessert die Anwenderproduktivität. Vögtlin Massedurchflussregler gleichen Änderungen der Umgebungs- oder der Gastemperatur durch die automatische Temperaturkompensation aus. Dies verbessert die Wiederholgenauigkeit erheblich. Die MEMS-Technologie gewährleistet langfristige Stabilität ohne Abweichungen unter der Voraussetzung einer sauberen und trockenen Gasversorung. Durch Umgebungs- und Gastemperatur verursachte Messfehler werden durch die zweifache Temperaturkalibrierung deutlich vermindert.
*Abhängig von der Gerätekonfiguration & gemäss SEMI Standard E17-1011, 5-100% des Bereichs unter optimierten Bedingungen.
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