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d·flux multi series

Multi-Parameter Massedurchflussmesser & Massedurchflussregler für Gase

Mit der d·flux multi series präsentiert Vögtlin ein schnelles und zuverlässiges Multi-Parameter Massedurchflussgerät für Gase mit Messsignalen für Masse, normalisierten und volumetrischen Durchfluss sowie Druck und Temperatur. Das Gerät basiert auf dem Differenzdruck-Messprinzip und bietet neben zahlreichen weiteren Vorteilen die Möglichkeit, Gase ohne Einbussen der Genauigkeit umzustellen.

Hauptmerkmale

d-flux multi series – Multi-Parameter Massedurchflussmesser & Massedurchflussregler für Gase

Durchflussmesser und Durchflussregler

Die Geräte sind als Messer oder als Regler mit einem hoch integriertem Regelventil verfügbar

Moderne Schnittstellen

Standardmässig mit fortschrittlicher Modbus-Kommunikation & Analogsignalen. Optional Profinet oder EtherCAT Schnittstelle (EtherNet/IP™ demnächst verfügbar)

d·flux multi series Profinet & EtherCAT communication

Wireless-Gerätezugang mit frei verfügbarer Vögtlin Connect app

Einfache Gerätekonfiguration über Bluetooth® mittels kostenloser Vögtlin Connect App.

Durchflussbereiche bis 1400 ln/min

Für Luft, andere Gase je nach Umrechnung (z.B. Wasserstoff bis 2900 ln/min).

Vorprogrammierte Gase

Die Geräte bieten bis zu 15 Anwendungsprofile, die die Speicherung individueller Anwendungsdetails wie Durchflussmenge, Gas, PID usw. ermöglichen. Jedes Profil hat einen individuellen Totalisator

Breite Auswahl an Materialien

Die Geräte sind in Aluminium (kostengünstig und leicht) und Edelstahl (alle medienberührten Teile) erhältlich. Elastomere sind in FKM, EPDM oder FFKM erhältlich. Für Wasserstoffanwendungen können wir einen goldbeschichteten Drucksensor liefern.

5 verschiedene Sensoroptionen

Unser Core Sensor ist eine kostengünstige Lösung für Luft, Stickstoff, Sauerstoff und Argon. Unser Prime Sensor ist für alle Gase geeignet und verfügt über eine Option für hohe Genauigkeit. Für Wasserstoff empfehlen wir unseren goldbeschichteten Prime Sensor.

Breiter Anwendungsbrereich dank IP54

Geeignet bis zu 14 bar a und von -20 bis 60 °C. Gehäuse aus rostfreiem Edelstahl oder Aluminium Schutzart IP54.

Kurze Einlaufstrecke

Das kompakte Design benötigt keine längeren geraden Ein- und Auslaufstrecken.

Genauigkeit

Bis zu ± 0.3% vom kundenspezifischen Endwert ± 0.5% vom Messwert.

Hohe Abtastrate & schnelle Antwortzeit

Abtastrate 1 ms, Messwertaktualisierung alle 10 ms und Messwert nach Neustart in 120 ms (Regler 2s).

Individuelle Anwendungsprofile

Das Gerät bietet bis zu 15 Anwendungsprofile, die die Speicherung individueller Anwendungsdetails wie Durchflussrate, Gas, PID usw. ermöglichen. Jedes Profil verfügt über einen individuellen Totalisator.

Alarm-, Warn- und Diagnosefunktionen

Die d·flux multi series beinhaltet detaillierte Diagnose, Überwachung und Berichterstattung. Sämtliche Informationen sind über die Vögtlin Connect App oder Modbus zugänglich

Automatischer Nullpunktabgleich

Um die Messunsicherheit zu minimieren, erkennt der d-flux-Multi-Controller mit einem fortschrittlichen Algorithmus, wenn kein Durchfluss vorhanden ist, und führt dann automatisch einen Nullabgleich (Tara) durch, um die optimale Leistung der Einheit zu gewährleisten. Für den Meter muss diese Optimierung manuell durchgeführt werden.

Vögtlin Flow Studio Software

Sie können mit dem d·flux in Microsoft Windows über Modbus kommunizieren. Um dies zu vereinfachen, stellen wir unsere kostenlose Software zur Verfügung. Einfach zu installieren. Konfigurieren Sie den d·flux und entdecken Sie nützliche Optionen wie Diagramme und Datenerfassung.

Versionen

d·flux multi series Mass Flow Meter for Gas

d·flux multi meter DFM

Multi-Parameter Massedurchflussmesser
Durchfluss bis 1400 ln/min für Luft
Eloxiertes Aluminium oder Edelstahl 316L (1.4404)
Modbus Kommunikation & Analogsignale
FKM-, EPDM- oder FFKM-Elastomere
Modbus und Analogausgang

d·flux multi series Mass Flow Controller for Gas

d·flux multi controller DFC

Multi-Parameter Massedurchflussmesser
Durchfluss bis 1400 ln/min für Luft
Eloxiertes Aluminium oder Edelstahl 316L (1.4404)
Modbus Kommunikation & Analogsignale
FKM-, EPDM- oder FFKM-Elastomere
Modbus und Analogausgang

d·flux multi series Modbus & Analog communication

Analoge und digitale Schnittstellen

Die Geräte verfügen standardmässig über Modbus und Analogausgang.

Optional sind Schnittstellen für die Ethernet-Protokolle PROFINET & EtherCAT erhältlich (EtherNet/IP™ demnächst verfügbar).

d·flux multi series with Profinet or EtherCAT communication

Technische Spezifikationen

Messbereiche
Standard Bereiche (Luft / frei wählbar)¹ LFE1400 von 0-1000 ln/min bis 0-1400 ln/min
LFE1000 von 0-700 ln/min bis 0-1000 ln/min
LFE700 von 0-500 ln/min bis 0-700 ln/min
LFE500 von 0-350 ln/min bis 0-500 ln/min
Gases Max. Bereich Core Prime Prime H2
Air 0-1400 ln/min
N2 0-1400 ln/min
Ar 0-1240 ln/min
O2³ 0-1400 ln/min
He 0-1400 ln/min
CO2 0-740 In/min
CO 0-1390 In/min
H2 0-2900 In/min

Oben sind die Standardgase für jeden Sensor vorprogrammiert. Weitere Gase können als Optionen hinzugefügt werden.²

¹Falls nicht ausdrücklich angegeben, ist der Durchflussbereich für Luft bei 1013.25 mbar a (760 mmHg) und 0°C (32°F) spezifiziert. Andere Durchfluss-, Temperatur- und Druckeinheiten können in der Vögtlin Connect App oder über die digitale Schnittstelle ausgewählt werden. Weitere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung
²Weitere Gase oder Gasgemische können zur obigen Liste hinzugefügt werden. Gespeicherte Gase können durch andere Gase oder Gasgemische ersetzt werden (ausser Luft). Programmierte Gase oder Gasgemische können in der Vögtlin Connect App oder über die digitale Schnittstelle ausgewählt werden. Konsultieren Sie Ihren Vertriebspartner für andere Gase, Gasgemische oder Referenzbedingungen. Nur für trockene und saubere Gase geeignet.
³Auf Anfrage ist eine O2-Reinigung möglich.

Profile
Benutzerspezifische Profile Bis zu 15 benutzerspezifische Profile
Profile sind vorprogrammierte Konfigurationen, bei denen Gasart, Bereich, Dynamik, Totalisatoren, Einheiten und Referenzbedingungen hinterlegt werden können.
Leistungsmerkmale
Genauigkeit (nach Nullpunktabgleich bei Kalibrierungsbedingungen) A1 Core: ±0.5% vom Anwender Endwert ± 1% vom Messwert.
B1 Prime : ±0.3% vom Anwender Endwert ± 0.7% vom Messwert.
B2 Prime hohe Genauigkeit: ±0.3% vom Anwender Endwert ± 0.5% vom Messwert.


Für Wasserstoff Anwendungen:
B3 Prime H2: ±0.3% vom Anwender Endwert ± 0.7% vom Messwert.
B4 Prime hohe Genauigkeit: ±0.3% vom Anwender Endwert ± 0.5% vom Messwert.
Anwender Endwert = ~70…100% standard Endwert.
Medien Alle Gase und Gasgemische, die mit den ausgewählten Materialien kompatibel sind und für die Daten in der NIST refprop-Datenbank verfügbar sind.
Dynamikbereich Feste Dynamik: 1 : 100 für die häufigsten Gase*
VADy® Dynamik: bis 1 : 1000 (nur für Durchflussmesser verfügbar)
VADy® oder feste Dynamik können im Bestellprozess festgelegt werden.
Diese Einstellung kann jederzeit über die Vögtlin Connect App geändert werden.
*Der Dynamikbereich ist Gas- und Druckabhängig, höherer Druck bedeutet geringeren Dynamikbereich
Reaktionszeit Messer: Typisch 120 msec / Regler: 2000 msec (gemäss SEMI Standard SEMI E17-1011)*
Messwertaktualisierung alle 10 msec / Sensor Abtastrate: 1 msec
*Mit optimierten Filtereinstellungen. Alle Filtermodi und -werte lassen sich über die Vögtlin Connect App oder die digitale Kommunikationsschnittstelle einstellen.
Wiederholbarkeit ± 0.2% vom werkseitig eingestellten Endwert (gemäss SEMI Standard E56-0309)
Langzeitstabilität Typisch < 0.2% vom Messwert  / Jahr, nach Nullpunktabgleich
Speisung Messer: 15-36 Vdc, (200 mA@24Vdc, reguliert) / Regler: 24 Vdc ±10%, (2000 mA@24Vdc, reguliert)
Speisung über M8-4P Anschluss oder optional über D-Sub Anschluss
(Restwelligkeit sollte 100 mV peak-to-peak nicht überschreiten)
Wir empfehlen den Grundkörper des Geräts fachgerecht zu erden.
Arbeitsdruckbereich 1  bis 14 bar a
Temperatur (Umgebung/Gas) -20 bis +60 °C (-4 bis 140 °F)
Feuchtigkeit des Gases 0-95% Rh (nicht-kondensierend)
Druckkoeffizient Prime und Prime H2 Sensor: <0.05% LFE max Endwert pro bar (Typ. Luft).
Core Sensor: <0.08% LFE max Endwert + 0.1% vom Messwert pro bar (Typ. Luft).
Temperaturkoeffizient <0.02% FFS* pro 1 °C der Gaseintrittstemperatur @ 7 bar a Druck
*Factory Full Scale = werkseitig eingestellter Endwert (maximaler Durchflussbereich des Geräts)
Genauigkeit Temperatur Typisch ± 0.5 °C (nicht zertifiziert)
Genauigkeit Absolutdruck <0.5% MW (nicht zertifiziert)
Aufwärmzeit <2 sec für volle Genauigkeit
Werkstoffe
Medienberührte Teile Standard Elastomere: FKM, EPDM, FFKM (Ventilsitz).
Vollständige FFKM-Version auf Anfrage.
Grundkörper: Edelstahl 316L (1.4404).
Ventil (Regler): 316 (1.4401), 416 (1.4005), 430F (1.4104).
Einlassfilter: Edelstahl 316 (1.4401), Befestigung: Edelstahl (1.4122) oder gleichwertig.
A1 Core Sensor: Edelstahl 316Ti (1.4571), Silikon, Gold, Glas, Silikonverkapselung, PBT 30GF, Keramik.
B1 + B2 Prime sensor: Edelstahl 316L (1.4404).
B3 + B4 Prime H2 sensor: Edelstahl 316L (1.4404), Membrane goldbeschichtet.
Elektronik-Gehäuse Edelstahl pulverbeschichtet
Integrierter Einlass-Filter 50 µm Filter aus Edelstahl 316 (1.4401). Befestigungsmaterial Filter aus Edelstahl (1.4122) oder gleichwertig.
Oberflächenrauheit
medienberührter Teile
1.6 Ra µm oder besser (kontaktieren Sie für niedrigere Ra-Werte den Hersteller)
Integration & Installation
Ausgangssignale analog Linear 4–20 mA oder kundenseitig definiert (max 20 mA) frei wählbar
Linear 0–5 Vdc oder 0-10 Vdc oder kundenseitig definiert (max. 10 Vdc) frei wählbar
Strom-Ausgang: maximale Last 740 Ohm
Spannungs-Ausgang: minimale Last 1000 Ohm
Alle analogen Ausgänge sind galvanisch getrennt und geschützt.
Bei Verwendung mit analogen Signalen sind 0.2 % vom werkseitig eingestellten Endwert als Messunsicherheit hinzuzufügen.
Sollwertsignale analog Linear 4–20 mA oder kundenseitig definiert (max 20 mA) frei wählbar
Linear 0–5 Vdc oder 0-10 Vdc oder kundenseitig definiert (max. 10 Vdc) frei wählbar
Ausgangssignale digital RS-485 (Modbus RTU 2-Leiter)
Die Mobus Adressen können über zwei Hex-Schalter am Elektronik-Gehäuse eingestellt werden.
Sämtliche Mobus-Einstellungen sind über die Vögtlin Connect App konfigurierbar
Optionale digitale Kommunikation Dual Port RJ45 mit integriertem Switch (einfach um eine Daisy-Chain zu erstellen)
RJ45 LEDs zur Anzeige von Link/Aktivität vom Netzwerk / Ethernet Geschwindigkeit: max. 100 Mbit
ProfiNet: PROFINET IO Spezifikation v2.33 / PROFINET IO konform mit Class B (RT) / Endianness: konform mit Siemens S7 (big)
EtherCAT: IEC Standard IEC61158 / Endianness: little
EtherNet/IP™ demnächst verfügbar
Konfigurationsschnittstelle Bluetooth 4.0 (kostenlose Vögtlin Connect App im Google Play Store erhältlich).
Ausgang I/O MOSFET Ein/Aus für externes Abschaltventil oder Alarm über M8-4P Stecker verfügbar
Schalttyp: MOSFET (open drain/collector)
Maximale Spannung: 36 Vdc, maximaler Strom 500 mA (geschützt durch Polyfuse)
Spannungsversorgung D-Sub 9-polig male (Speisung + Signale) M8-4P Anschluss (power + open drain/collector output)
Optional 2 x RJ45 (EtherCAT / Profinet)
Gasanschluss 1″ BSPP Innengewinde (G1″)
Optional ½” BSPP, 1″ Klemmringverschraubung oder Tri-clamp 50.5mm Flansch (ISO)
Einlaufstrecke Nicht notwendig, wenn unser Standard-Eingangsfilter verwendet wird
Ohne Filter wird eine gerade Einlaufstrecke von 10xD empfohlen
Der Eingangsfilter kann beim Bestellprozess abgewählt werden
Druckabfall Messer: Standard 400 mbar bei werkseitig eingestelltem Endwert und Auslass gegen Atmosphäre (mit Filter). Optional: 325 mbar mbar bei werkseitig eingestelltem Endwert und Auslass gegen Atmosphäre (ohne Filter)
Der Druckabfall ist abhängig vom Betriebsdruck (hoher Druck = niedriger Druckabfall)
Regler: Minimal benötigter Differenzdruck bei 1400 ln/min (Luft): <3 bar
Wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner bei anderen Anforderungen an den Druckabfall
Einbaulage Beliebig
Gewicht Edelstahl: Messgerät: 3,7 kg / Regelgerät: 8,7 kg
Aluminium: Messgerät: 1,6 kg / Regelgerät: 4,3 kg
Alle Angaben ohne Ethernet-Schnittstelle und Verschraubungen
Sicherheit
Prüfdruck nach Fertigung 21 bar a
Maximaler Überdruck Sensor Core Sensor: 28 bar a, Prime und Prime H2 Sensor: 90 bar a
Berstdruck Messer: 100 bar a / Regler: 70 bar a
Leckrate < 1 x 10-6 mbar l/s He
Schutzart IP54 wenn IP54-D-Sub Stecker eingesetzt wird (siehe Zubehör-Tab)
IP40 bei optionalem EtherCAT/Profinet
Weitere Sicherheitsinformationen finden Sie im d·flux-Sicherheitsdatenblatt auf unserer Website
Zertifizierung
EMV IEC/EN 61326-1, IEC/EN 61000-6-2/4
ATEX Zertifizierung Kontaktieren Sie das Unternehmen
Materialbescheinigungen Kontaktieren Sie das Unternehmen
FDA-Konformität Demnächst verfügbar (nur für Durchflussmesser)
PED Vollständig konform. Da das Gerät über einen 1″-Prozessanschluss verfügt, erfüllt es die SEP gemäss Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU)
RoHS / REACH Alle Komponenten entsprechen der Richtlinie 2002/95/EG (RoHS) und den REACH-Richtlinien
Garantie 3 Jahre ausgenommen Korrosionsfälle

Zubehör

IP54-D9-sub connector

IP54-D9-Sub Stecker

Stecker für D-Sub Anschluss auf der Oberseite vom Gerät / Für Signale und Stromversorgung.
Zusammen mit der Schutzkappe auf dem M8-4P Anschluss ist das Gerät so IP54-geschützt.
Erhältlich als Stecker (mit Lötanschlüssen) oder mit 2 Meter Kabel und Aderendhülsen.
Maximale Stromstärke 2A

Art-Nr. 328-2093 IP54-D9-Sub Stecker (Schutzklasse IP54, 9 Lötanschlüsse, ohne Kabel)
Art-Nr. 328-2094 IP54-D9-Sub Stecker (Schutzklasse IP54, 2m Kabel mit Aderendhülsen)
IP20-D-sub connector

IP20-D9-Sub Stecker

Erhältlich als Stecker oder mit 2m Kabel (nur für Innenanwendungen, Schutzklasse IP20)

Art-Nr. 328-2102 IP20-D9-Sub Stecker (Schutzklasse IP20, 9 Lötanschlüsse, ohne Kabel)
Art-Nr. 328-2103 IP20-D9-Sub Stecker (Schutzklasse IP20, 3m Kabel mit Aderendhülsen)
IP40-Power supply

IP40-Speisung

Eingang: 100-240 Vac / Ausgang: 24 Vdc, 2.2A mit M8-4P Stecker
Nicht geeignet für IP54-Anwendungen, nur für IP40-Innenanwendungen / Für Messer und Regler.
Dient zur Konfiguration vom d·flux mittels Vögtlin Connect App

Art-Nr. 328-2361 Tischnetzteil (EU Stecker)
Art-Nr. 328-2362 Tischnetzteil (US Stecker)
Art-Nr. 328-2363 Tischnetzteil (GB Stecker)
Art-Nr. 328-2364 Tischnetzteil (AU Stecker)
Art-Nr. 328-2365 Tischnetzteil (CN Stecker)
IP20-RS485 to USB

IP20-RS485 auf USB Konverter

Einfache Möglichkeit, ein d·flux über Modbus mit dem PC zu verbinden.
Bestehend aus 1) RS485 auf USB Konverter (keine externe Stromversorgung für den Konverter erforderlich),
2) einer USB-A Verbindung (Version 2.0) zu Ihrem PC und 3) einem 9-poligen D-Sub Anschluss an den d·flux. Gesamtkabellänge 3m. USB 2.0-B female auf 1 x 9-poliger serieller RS422/485 male
Chipset: FT232HL, SP3078EE, Abmessungen: 80 x 72 x 23 (LxBxH) Das Netzteil für den d·flux muss separat erworben werden und ist nicht in diesem Kit enthalten

Art-Nr. 328-2112
IP54-M8 plug

IP54-M8 Stecker

Erhältlich als Stecker oder mit 2m Kabel. Die M8-4P Stecker sind für IP54-Anwendungen geeignet.
Maximale Stromstärke 4A

Art-Nr. 328-2096 IP54-M8 Stecker (Schutzklasse IP54, 4-Pin Schraubanschluss)
Art-Nr. 328-2097 IP54-M8 Stecker wie oben mit 2m Kabel mit Aderendhülsen)
IP54-M8 cap

IP54-M8 Schutzkappe

Schutzkappe zum Verschluss des M8-4P Anschlusses bei Nichtverwendung (erforderlich für Schutzart IP54).
Wird mit jedem Gerät mitgeliefert und nur bei Verlust/Beschädigung der Schutzkappe benötigt

Art-Nr. 632-1221 IP54-M8 Schutzkappe

Verschraubungen

1” Compression fitting

1” Klemmringverschraubungen

Klemmringverschraubung Edelstahl, male, 1”. Schlauch OD x 1” BSPP Gewinde
Paralleles ISO-Aussengewinde / Material SS316 (1.4401) inklusive O-Ringe
Optionales 3.1 Zertifikat auf Anfrage bei Bestellung

Art-Nr. 328-1254 FKM
Art-Nr. 328-1255 EPDM
DN50 Tri-clamp

DN50 Tri-clamp

Tri-clamp Anschluss 50.5mm Flansch (ISO), auf 1” BSPP Gewinde
Material 316L (1.4404) inklusive O-Ringe

Art-Nr. 328-1426 FKM
Art-Nr. 328-1427 EPDM
Reduced 1” BSPP to ½” female BSPP

Reduzierstück 1” BSPP male auf ½” BSPP female

Reduzierung der Prozessanschlüsse von 1” BSPP male auf ½” BSPP female
Material 316Ti (1.4571) inklusive Dichtungsringe

Art-Nr. 328-1257 FKM

Vögtlin Connect App & Firmware

Die Vögtlin Connect App kann mit Android-Geräten verwendet werden und ermöglicht eine einfache und sichere (passwortgeschützte) Verbindung zu Ihrem d·flux Gerät.

Vögtlin Connect ist eine benutzerfreundliche Konfigurationssoftware für zahlreiche Geräteparameter:

Lesbare / einstellbare Parameter Lesen Schreiben
Profile erstellen und bearbeiten JA JA
Durchfluss- und Dynamikbereich einstellen JA JA
Filter einstellen JA JA
Alarme und Warnungen einstellen JA JA
Analog Ein- und Ausgang einstellen JA JA
Funktion Druckknopf einstellen* JA JA
Aktueller Messwert auslesen JA
Kurven anzeigen JA
Totalisator (lesen, auswählen, zurücksetzen) JA JA
Node / Slave Adresse einstellen JA JA
Externes Ventil einstellen (Ein/Aus) JA JA
Neustart des Gerätes JA
Passwort-Einstellungen des Gerätes JA JA
Zu Werkseinstellungen zurücksetzen JA
PID- und Ventil-Parameter einstellen JA JA

* Die externe Drucktaste am Gerät kann für eine der folgenden Funktionen programmiert werden: Neustart, Messung ein/aus, Rücksetzen von Warnungen oder Nullpunktabgleich (lange drücken). Aktivierung/Deaktivierung der Verbindung zur Vögtlin Connect App (kurz drücken).

Die App verwendet Bluetooth® wireless technology und kann kostenlos im Google Play Store bezogen werden.

Alternativ kann die Software direkt von unserer Webseite geladen werden.

Downloads

PDFd·flux multi series ProduktinformationProdukt DatenblätterDEEN
PDFd·flux multi series BedienungsanleitungBedienungsanleitungenDEEN
PDFd·flux multi series SicherheitshinweiseZertifikate/ErklärungenEN
PDFd·flux multi series Quick Start GuideBedienungsanleitungenDEEN
PDFd·flux multi series Bedienungsanleitung EtherCATBedienungsanleitungenEN
PDFd·flux multi series Bedienungsanleitung ProfinetBedienungsanleitungenEN
ZIPVögtlin Flow Studio 1.0.3SoftwareDEEN
OthersVögtlin Connect App 1.8.4SoftwareDEGB
ZIPd·flux Service Tool mit Firmware Update 1.0.8 (für Firmware 1.0.4 oder älter)SoftwareDEEN
ZIPd·flux Service Tool mit Firmware Update 1.0.8 (für Firmware 1.0.5 oder neuer)SoftwareDEEN
ZIPd·flux multi series Profinet GSDML DateienSoftwareDEGB
ZIPd-flux multi series Treiber für RS485 auf USB KonverterSoftwareDEGB
XLSXd·flux multi series GaslisteAndereDEEN
PDFd·flux ― Wirtschaftliche Messung & Regelung des GasdurchflussesAndereDEEN
PDFTri-Clamp VerschraubungenZubehör DatenblätterDEEN
PDFd·flux multi series Konformitätserklärung CEZertifikate/ErklärungenDEEN
PDFd·flux multi series Konformitätserklärung UKCAZertifikate/ErklärungenDEEN

Tutorials & FAQs

Auf welche Referenzbedingungen (Druck und Temperatur) sind die Geräte ausgelegt?

Gase lassen sich komprimieren. Das Volumen verändert sich, wenn sich die Temperatur und/oder der Druck sich ändern. Folglich muss bei der Angabe eines Gasvolumens immer auch noch die Bezugstemperatur und der Bezugsdruck angegeben werden.
Unsere Angaben richten sich nach der Vorgabe der DIN 1343 (Normbedingungen):

Temperatur Tn = 273,15 K, entspricht 0‘°C
Druck Pn = 1013,25 mbar abs

Siehe auch: http://de.wikipedia.org/wiki/Normbedingungen

Nicht alle verstehen unter Normbedingungen das Gleiche. Beim Referenzdruck sind sich alle einig, jedoch bei der Referenztemperatur gibt es Unterschiede:

  • Der US-Standardliter entspricht unserem Normliter nach DIN 1343
  • Gaslieferanten in Europa legen nicht 0°C, sondern 15°C fest.

Um Missverständnisse zu vermeiden, sind die Referenzbedingungen in unserer Korrespondenz klar ersichtlich.
Auf Wunsch liefern wir die Geräte auch mit einer anderen Referenz-Temperatur (z.B. bezogen auf Raumtemperatur 20°C).

Muss ein Filter vorgesehen werden?

Grundsätzlich muss bei Flaschengasen oder bei sauberen und trockenen Gasen kein Filter eingesetzt werden.

Eine Gefahr besteht jedoch bei der Inbetriebnahme der Geräte, da oft Schmutzteile in der Leitung vorhanden sind. Es empfiehlt sich, ein Bypass System zu installieren, damit die Leitung gespült oder bei allfälligen Reparaturen freigelegt werden kann.

Wird mit Umgebungsluft gearbeitet, empfiehlt sich die Installation eines Feuchtigkeits- und Staubfilters.

Fehlersuche: Gibt es eine Checkliste?

In der Troubleshooting-Liste in den Bedienungsanleitungen haben wir Fehlerbilder, mögliche Ursachen und allfällige Massnahmen zusammengestellt. Sollten Sie Ihr Fehlerbild nicht erkennen oder die vorgeschlagene Massnahme keinen Erfolg haben, nehmen Sie mit Ihrem Vertriebspartner Kontakt auf. Bitte beachten Sie bei einer Rücksendung des Gerätes das Kapitel ‚Rücksendungen‘ in der Anleitung. Zu den Bedienungsanleitungen.

Wie können die Geräte gereinigt werden?

Je nach Art der Verschmutzung können die Geräte vor Ort gereinigt werden. Mehr zu diesem Thema finden Sie in den jeweiligen Bedienungsanleitungen.

Gibt es im Störungsfalle die Möglichkeit einer Fernwartung?

In vielen Fällen ist es für unseren Service und für die Kunden wesentlich einfacher, wenn wir direkt auf den PC des Kunden zugreifen können. Oft sind nur Kleinigkeiten die Ursache für eine Fehlfunktion der Geräte. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf.
Die kostenlose Software TeamViewer für Remote-Support können Sie hier herunterladen.

Periodische Kalibrierung: Wie oft müssen die Geräte kalibriert werden?

Der Anwender legt das Kalibrierintervall selber fest.
Folgende Fragen/Punkte können dabei helfen:

  • Wie wichtig ist die Einhaltung der Genauigkeit des Messgerätes?
  • Wie hoch darf die Abweichung im Maximum sein?
  • Kann der Anwender die Abweichung der Messgeräte selber mit einer Referenz feststellen?
    Vor dem Einbau in die Anlage wird der Istzustand mit einem Referenzgerät erfasst. Der Kunde legt die periodische Überprüfung selber fest. Dabei ist darauf zu achten, dass der Messaufbau immer gleich ist.
  • Interne oder externe Vorgaben bestimmen das Intervall: Ist eine periodische Kalibrierung von einer akkreditierten Stelle gefordert (z.B. Dakks (früher DKD) oder SCS)?
  • Wird der Istzustand vor einer Neukalibrierung ermittelt?
    Ja, sofern das Messgerät funktioniert, wird die aktuelle Abweichung festgestellt. Dabei wird ein Protokoll erstellt. Ist dieses ausserhalb der Gerätespezifikation, wird das Messgerät neu justiert (an eine Referenz angepasst).
  • Wir empfehlen folgendes Kalibrierintervall:
    1. Erste Überprüfung nach einem Jahr
    2. Nachdem einige Kalibrierungen in Folge durchgeführt wurden, muss die Abweichung von Kalibrierung zu Kalibrierung ausgewertet werden. Basierend auf diesen Daten kann entschieden werden, die Kalibrierintervalle anzupassen.
  • Folgende Einflüsse können zu einer erhöhten Abweichung führen:
    1. Kein stabiler Durchfluss, verursacht z.B. durch pulsierende Pumpen
    2. Das Gas kondensiert aus oder führt flüssige oder staubförmige Partikel mit (Anwendungen mit Umgebungsluft sind besonders anfällig auf Verschmutzungen. Hier ist ein Filter vorzusehen).
    3. Der effektive Druck weicht wesentlich vom kalibrierten Druck ab (+/- 0,2%/bar).
    4. Das Gas/Gasgemisch stimmt nicht mit dem kalibrierten Gas überein.
    5. Die Alterung von elektronischen Bauteilen kann Änderungen, manchmal sogar Verbesserungen bewirken. Elektrische Änderungen treten als Folge von Alterung oder allmählichem Einbrennen von Komponenten auf, welche die Qualität des Ausgangssignals beeinflussen.