SmartTrak® series

Massedurchflussregler & Massedurchflussmesser mit Kapillar-Technologie

Die thermischen Massendurchflussmesser und Massedurchflussregler der SmartTrak® series sind digitale Mehrgas-MFC, die für eine gleichmässige, stabile, genaue und reproduzierbare Gasdurchflussmessung und Regelung ausgelegt sind, auf die Sie sich jederzeit verlassen können.

Mit 10 vor-programmierten Gasen

Play Video about SmartTrak®100 SmartTrak® Massedurchflussregler & Massedurchflussmesser mit lokaler Anzeige (Pilot Module)

Hinweis: Die Geräte der SmartTrak® series sind ausschliesslich in Europa erhältlich!

Hauptmerkmale

Massedurchflussmesser und Massedurchflussregler basierend auf Kapillartechnologie mit bis zu 0.5 % Genauigkeit vom Endwert
Alle medienberührten Teile aus Edelstahl, 0,8 Ra µm elektropolierte Oberflächen. Reinraummontage möglich
Durchflussbereiche von 0-10 mln/min to 0-500 ln/min
Jedes Gerät verfügt über 10 vorprogrammierte Gase, kundenseitig frei wählbar
Kundenspezifische Auswahl von Einheiten, Gasen, Bereichen usw.
Die Genauigkeit kann aufgrund moderner Technologie für jedes der 10 Gas ausgewählt werden
Betriebsdruck standardmäßig 35 barg
Geeignet für die meisten korrosiven und aggressiven Gase (trocken und sauber)
Optionale lokale Anzeige und lokale Sollwertvorgabe/Konfiguration
Analog- und RS232-Schnittstelle standardmässig auf jedem Gerät
Aktive Temperaturkompensation für temperaturunabhängigen Betrieb
Robustes, direkt angetriebenes Ventil
Optional Modbus-Schnittstelle verfügbar
Modbus-Modul mit analogen Ein-/Ausgängen und E/A-Alarmkontakten
Grosse Auswahl an Elastomeren und Ventildichtungswerkstoffen
Verwendeter Sensor garantiert Langzeit-Stabilität
Kostenlose Konfigurationssoftware für MS Windows
Sehr geringe Druckdifferenzen aufgrund von grossem Ventil möglich
Jede Einheit wird mit einem NIST-rückführbaren hochgenauen Referenzstandard kalibriert

Versionen

SmartTrak® 100L (Low Flow)

Massendurchflussmesser und Massendurchflussregler mit Kapillartechnologie
Durchflüsse von 0-10 mln/min bis 0-50 ln/min
Druck bis 34.5 barg

SmartTrak® 100M (Medium Flow)

Massendurchflussmesser und Massendurchflussregler mit Kapillartechnologie
Durchflüsse von 0-20 bis 0-200 ln/min
Druck bis 34.5 barg

SmartTrak® 100H (High Flow)

Massendurchflussmesser und Massendurchflussregler mit Kapillartechnologie
Durchflüsse von 0-500 ln/min
Druck bis 34.5 barg

Kommunikation

SmartTrak@ series

Standardausführung mit Analogsignalen und digitaler RS232-Schnittstelle

SmartTrak@ series / Pilot Module

Optionale Version mit lokaler Anzeige (Pilot Module)

SmartTrak@ series / Pilot Remote Module

Optionale Version mit verbundener Anzeige (Remote Pilot Module)

SmartTrak@ series mit Modbus RTU

Optionale Version mit Modbus-RTU-Schnittstelle (RS485)

SmartTrak@ series mit Modbus/Anzeige

Optionale Version mit Modbus-RTU-Schnittstelle (RS485) und lokaler Anzeige

Spezifikationen

Messbereiche
Luft/Endwerte frei wählbar	SmartTrak® 100L (Low Flow): 0-10 mln/min to 0-50 ln/min SmartTrak® 100M (Medium Flow): 0-20 to 0-200 ln/min SmartTrak® 100H (High Flow): 0-100 to 0-500 ln/min Durchflussbereiche gelten für einen äquivalenten Stickstoffdurchfluss bei 1013.25 mbara (760 mm Hg) und 0°C (70°F) Für andere Gase und Referenzbedingungen wenden Sie sich bitte an den Hersteller.
Ausführungsvarianten
“Standard” Die ökonomische Ausführung	Genauigkeit: ± 1.0% vom Endwert* Dynamik: 1 : 50 (Regler), 1 : 100 (Messer)
“Hi-Performance” Mit hoher Genauigkeit	Genauigkeit: ± 0.5% vom Endwert* Inklusive 10-Punkte-Zertifikat Hi-Performance nur möglich für: Durchflussbereich: bis zu 50 slpm oder nlpm (gültig von 10 bis 100% des kalibrierten Bereichs) Gase: Luft, Stickstoff, Helium oder Argon Für andere Gase und Durchflüsse bitte Hersteller kontaktieren Gilt nur für Geräte bis zu einem Betriebsdruck von 10 barg und einen Temperaturbereich von 10°C bis 30°C in horizontaler Einbaulage. Die Genauigkeit wird nur unter kalibrierten Bedingungen garantiert und ist für einen Zeitraum von 6 Monaten nach dem Datum der Kalibrierung gültig. Gültig für 10 bis 100% des Endwerts. *Bei analogen Signalen zusätzliche Genauigkeitsabweichung von ± 0.25 % vom Endwert möglich
Leistungsmerkmale
Medien (Echtgaskalibrierung)	Alle Gase und Gasgemische, die mit den ausgewählten Werkstoffen verträglich sind. Bei gewissen korrosiven Gasen kann es Einschränkungen geben
Reaktionszeit	2 Sekunden (typisch) bis auf ± 2% des Endwertes (einschliesslich Einschwingzeit), schneller oder langsamer auf Anfrage (nur Regler)
Wiederholbarkeit	± 0.2% vom Endwert (gemäss SEMI Standard E56-0309)
Langzeitstabilität	< 2% vom Messwert / Jahr
Speisung	Massedurchflussmesser: 15-24 Vdc ±10%, (230 mA, geregelt) Massedurchflussregler: C100L: 24 VDC ±10% (500 mA, geregelt) C100M: 24 VDC ±10%, (800 mA, geregelt) C100H: 24 VDC ±10%, (1260 mA, geregelt) (ripple should not exceed 100 mV peak-to-peak)
Arbeitsdruckbereich	0-35 barg (0 – 500 psig)
Temperatur (Umgebung/Gas)	0 – 50°C (32 – 122°F)
Druckkoeffizient	<0.15% / bar (<0.01% / psi) vom Endwert (typisch N2, horizontale Einbaulage)
Temperaturkoeffizient	<0.05% vom Endwert vom Messbereichstyp pro 1°C (<0.025% pro 1°F)
Aufwärmzeit	< 15 min für volle Genauigkeit
Werkstoffe
Messer (medienberührte metallische Teile)	316SS (1.4404)
Regler Grundkörper/Sensor	316SS (1.4404)
Regler Ventil	C100L/C101: 316SS/410SS/430SS (1.4404/1.4006/1.4016) C100M: 416SS/430SS (1.4005/1.4016) C100H: 316SS/416SS/430SS (1.4404/1.4005/1.4016)
Gehäuse	Pulverbeschichteter Stahl
Dichtungen	FKM (Viton®) Optional: Neopren


Ventildichtungen	FKM (Viton®) Optional: Neopren, Kalrex®
Integration & Installation
Ausgangssignale analog	Linear 4–20 mA or 0-20 mA, 500 ohms maximaler Schleifenwiderstand und eine der folgenden (vom Benutzer wählbar): Linear 0–5 VDC, 1000 ohms minimaler Lastwiderstand Linear 0-10 VDC, 1000 ohms minimaler Lastwiderstand Linear 1-5 VDC, 1000 ohms minimaler Lastwiderstand
Sollwertsignale analog	Analog (ein Signal vom Benutzer wählbar): Linear 4–20 mA, 0-20 mA. 0–5 VDC, 0-10 VDC, 1-5 VDC
Ausgangssignale digital	RS232 Optional: RS485; Modbus RTU (Slave)
Gasanschluss	Inkl. Verschraubungen. Optional: Swagelok® (Compression), VCR, VCO, NPT
Einlaufstrecke	Keine
Elektrischer Anschluss	D-15 High density Stecker (15 Pin) female
Einbaulage	Beliebig, muss bei der Bestellung festgelegt werden
Sicherheit
Prüfdruck	52 bar (240 psi)
Leckrate	< 1 x 10-9 mbar l/s He
Schutzart	IP20
EMC	EN 61326-1
ATEX Zertifizierung	Keine

Firmware

SmartTrak® series Konfigurationssoftware

Kommunikation mit der SmartTrak® series über RS232
Empfohlene Kabel: 100-CRN + Optional 100-SerialUSB

SmartTrak® series Terminal Software für COMPOD Konfiguration

Zur Konfiguration der Kommunikationseinstellungen beim COMPOD Modul ist eine Terminalsoftware erforderlich.
Dazu kann die kostenlose Software PuTTY oder Windows HyperTerminal verwendet werden.
Für weitere Informationen siehe Kapitel 7 der Bedienungsanleitung zur COMPOD Schnittstelle.
Empfohlene Kabel: 100-CRC und RS485-zu-USB Konverter

SmartTrak® series DLL Dateien

Die SmartTrak® DLL unterstützt den Kunden, eigene Software nach den eigenen Vorgaben zu erstellen.
Die DLL kümmert sich um die gesamte Kommunikation, die Synchronisierung und die Übertragungsstabilität.

Für Labview VIs wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

Downloads


	SmartTrak® 100 Produktinformation	Produkt Datenblätter
	SmartTrak® series Quick Start Guide	Bedienungsanleitungen
	SmartTrak® series Bedienungsanleitung	Bedienungsanleitungen
	SmartTrak® series Konfigurationssoftware	Software
	SmartTrak® series DLL Dateien	Software
	SmartTrak® series COMPOD Schnittstelle Datenblatt	Produkt Datenblätter
	SmartTrak® 100 Stromversorgung & Kabel	Zubehör Datenblätter
	SmartTrak® series COMPOD Bedienungsanleitung	Bedienungsanleitungen
	Application Data Sheet SmartTrak® series 100 / 101	Anfrageformulare
	Application Data Sheet SmartTrak® series Compod Modul	Anfrageformulare
	SmartTrak® series Konformitätserklärung CE	Zertifikate/Erklärungen
	SmartTrak® series Konformitätserklärung UKCA	Zertifikate/Erklärungen
	SmartTrak® series Richtlinien für korrosive Gase	Zertifikate/Erklärungen

Tutorials & FAQs

Muss ein Filter vorgesehen werden?

Grundsätzlich muss bei Flaschengasen oder bei sauberen und trockenen Gasen kein Filter eingesetzt werden.

Eine Gefahr besteht jedoch bei der Inbetriebnahme der Geräte, da oft Schmutzteile in der Leitung vorhanden sind. Es empfiehlt sich, ein Bypass System zu installieren, damit die Leitung gespült oder bei allfälligen Reparaturen freigelegt werden kann.

Wird mit Umgebungsluft gearbeitet, empfiehlt sich die Installation eines Feuchtigkeits- und Staubfilters.

Fehlersuche: Gibt es eine Checkliste?

In der Troubleshooting-Liste in den Bedienungsanleitungen haben wir Fehlerbilder, mögliche Ursachen und allfällige Massnahmen zusammengestellt. Sollten Sie Ihr Fehlerbild nicht erkennen oder die vorgeschlagene Massnahme keinen Erfolg haben, nehmen Sie mit Ihrem Vertriebspartner Kontakt auf. Bitte beachten Sie bei einer Rücksendung des Gerätes das Kapitel ‚Rücksendungen‘ in der Anleitung. Zu den Bedienungsanleitungen.

Wie können die Geräte gereinigt werden?

Je nach Art der Verschmutzung können die Geräte vor Ort gereinigt werden. Mehr zu diesem Thema finden Sie in den jeweiligen Bedienungsanleitungen.

Periodische Kalibrierung: Wie oft müssen die Geräte kalibriert werden?

Der Anwender legt das Kalibrierintervall selber fest.
Folgende Fragen/Punkte können dabei helfen:

Wie wichtig ist die Einhaltung der Genauigkeit des Messgerätes?
Wie hoch darf die Abweichung im Maximum sein?
Kann der Anwender die Abweichung der Messgeräte selber mit einer Referenz feststellen?
Vor dem Einbau in die Anlage wird der Istzustand mit einem Referenzgerät erfasst. Der Kunde legt die periodische Überprüfung selber fest. Dabei ist darauf zu achten, dass der Messaufbau immer gleich ist.
Interne oder externe Vorgaben bestimmen das Intervall: Ist eine periodische Kalibrierung von einer akkreditierten Stelle gefordert (z.B. Dakks (früher DKD) oder SCS)?
Wird der Istzustand vor einer Neukalibrierung ermittelt?
Ja, sofern das Messgerät funktioniert, wird die aktuelle Abweichung festgestellt. Dabei wird ein Protokoll erstellt. Ist dieses ausserhalb der Gerätespezifikation, wird das Messgerät neu justiert (an eine Referenz angepasst).
Wir empfehlen folgendes Kalibrierintervall:
1. Erste Überprüfung nach einem Jahr
2. Nachdem einige Kalibrierungen in Folge durchgeführt wurden, muss die Abweichung von Kalibrierung zu Kalibrierung ausgewertet werden. Basierend auf diesen Daten kann entschieden werden, die Kalibrierintervalle anzupassen.
Folgende Einflüsse können zu einer erhöhten Abweichung führen:
1. Kein stabiler Durchfluss, verursacht z.B. durch pulsierende Pumpen
2. Das Gas kondensiert aus oder führt flüssige oder staubförmige Partikel mit (Anwendungen mit Umgebungsluft sind besonders anfällig auf Verschmutzungen. Hier ist ein Filter vorzusehen).
3. Der effektive Druck weicht wesentlich vom kalibrierten Druck ab (+/- 0,2%/bar).
4. Das Gas/Gasgemisch stimmt nicht mit dem kalibrierten Gas überein.
5. Die Alterung von elektronischen Bauteilen kann Änderungen, manchmal sogar Verbesserungen bewirken. Elektrische Änderungen treten als Folge von Alterung oder allmählichem Einbrennen von Komponenten auf, welche die Qualität des Ausgangssignals beeinflussen.

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